Jämförelse av olika ytbehandlingsprocesser

Aug 29, 2025

Vid tillverkning av precisionsplåtdelar och metallkomponenter är ytbehandlingsteknologi en nyckellänk för att förbättra produktväderbeständighet, estetik och livslängd. Bland dem är pulverbeläggning, anodisering och galvanisering de tre mest använda processerna, men deras prestandaegenskaper och tillämpliga material är betydande.

De tre processernas kärnprinciper och tekniska egenskaper

1. Pulverbeläggning:
Pulversprutning använder termosettpulverbeläggningar (såsom epoxiharts och polyesterharts) som råvaror. Pulvret laddas av en elektrostatisk spraypistol, adsorberad på ytan av metallarbetsstycket och botas sedan vid en hög temperatur på 180-220 grader för att bilda en enhetlig beläggning.

Tekniska funktioner: Det kan uppnå olika utseendeeffekter som matt, höjdpunkt, struktur, etc; Stark anpassningsförmåga till arbetsstyckets form och till och med täckning av komplexa strukturer.

2. Anodiserande:
Anodisering är endast tillämplig på aluminium- och aluminiumlegeringar. Genom att placera arbetsstycket som en anod i en elektrolytlösning (såsom svavelsyra eller oxalsyra) och applicering av ström, bildas en tät aluminiumoxidfilm på ytan.
Tekniska funktioner: Oxidfilmen är en förlängning av metallens naturliga färg, med en känslig struktur; Filmen har hög hårdhet och utmärkt slitstyrka.

3. Galvanisering:
Galvanisering är processen att bilda en zinkbeläggning på ytan av stålarbeten genom metoder som elektrolys, varm doppning och zinkinfiltration. Vanliga processer inkluderar galvanisering (kall galvanisering), het - dopp galvanisering (het - dopp galvanisering) och mekanisk galvanisering.
Tekniska funktioner: endast tillämpliga på stålmaterial; Hot Dip Galvanizing har en tjock beläggning och stark vidhäftning, medan elektroplätering av galvanisering är lättare att uppnå exakt kontroll.

Omfattande jämförelse av viktiga prestanda dimensioner

prestationsmetriker	pulverbeläggning	Anodisering (aluminiumlegering)	Galvaniserad (stål)
Tillämpligt material	De flesta metaller såsom stål, aluminiumlegering, zinklegering, etc.	Endast aluminium- och aluminiumlegeringar	Endast stål (inklusive gjutjärn och kolstål)
korrosionsmotstånd	Medium (inomhusmiljö 5-10 år utan rost; utomhus kräver väderbeständigt pulver, såsom PVDF-beläggning, med en livslängd på över 15 år)	Utmärkt (oseglat hål: resistent mot neutral saltspray i mer än 500 timmar; efter tätning av hålet: resistent mot neutral saltspray i mer än 1000 timmar, lämplig för fuktiga och marina miljöer)	Bra (elektropläterad galvanisering: resistent mot neutral saltspray för 200 - 500h; varm-dip galvanisering: resistent mot neutral saltspray för 1000-2000H, lämplig för utomhus- och industriella frätande miljöer)
slitbidrag	Medium (beläggningshårdhet HB20-50, lätt att skrapa och skala av, inte lämpligt för ofta friktionsscenarier)	Utmärkt (oxidfilm hårdhet HV300-1000, hård oxidation kan användas för mekaniska rörliga delar som cylinderväggar)	Dålig (zinkbeläggningshårdhet HB30-50, lätt att bära, kräver passiveringsbehandling för att förbättra ythårdheten)
Utseende och färg	Rik (anpassningsbar i vilken färg som helst, textur, slät beläggning, olika visuella effekter)	Enkel (huvudsakligen metallisk färg, kan färgas men med låg färgmättnad, mjuk glans och en metallisk matt konsistens)	Singel (elektropläterad zink: silvervit/blå vit/färg zink; het - dopp galvaniserad: silvergrå, grovt utseende, ingen textur valfritt)
värmemotstånd	Medium (långvarig temperaturmotstånd på 120-180grad, Special High - Temperaturbeständig pulver kan nå 250grad, lätt mjukad och missfärgad utöver temperaturen)	Utmärkt (smältpunkt för oxidfilm 2050grad, lång - Term temperaturmotstånd över 300grad, kort - Termförmåga att motstå hög temperatur på 500grad, ingen mjukgörande risk)	Dålig (zinksmältningspunkt 419grad, lång - Term temperaturmotstånd under 120grad, mer benägna att oxidation, svärta och skalning)
adhesion	Bra (kräver fosfatering/passiveringsförbehandling först, vidhäftningsnivå når nivå 0 och beläggningen är inte lätt att skala av)	Utmärkt (metallurgisk bindning mellan oxidfilm och underlag, ingen risk för delaminering, kan motstå mekanisk deformation som böjning och stretching)	Bra (het - dopp galvanisering har stark vidhäftning och tål påverkan; elektropläterad galvanisering har svag vidhäftning och är benägen att böja och spricka)
miljövänlighet	Hög (lösningsmedel - gratis emission, återvinningsbart pulver, återhämtningsgrad på över 95%, överensstämmer med EU ROHS -standarder)	Medium (elektrolytlösning måste behandlas för att undvika tungmetallföroreningar, vissa processer innehåller kromattätning och miljöskydd är begränsat)	Låg (elektroplätering av zink innehåller skadliga ämnen såsom cyanid och kromat, och kostnaden för avloppsrening är hög; het - dopp galvanisering producerar zinkrök, som måste samlas in och behandlas)